轴流风机知识总结:

 一、轴流风机运行中需要注意哪些事项？

　　1.轴流风机启动后，监视各部分有无异常现象。如有异常现象，立即停机。

　　2.轴流风机启动时，严禁进入喘振状态。

　　3.轴流风机启动后调整叶片时，应注意电流不得超过电机的额定值。

　　4.股东轴承正常工作温度不超过70，Z-高温不超过95，温升和Z-高温不超过55，滑动轴承正常工作温度不超过75。

　　5.轴流风机轴承的均方根振动速度不应超过6.3毫米/秒.轴承箱安装在机壳内的风扇的振动值可以在机壳上测量。

　　6.主轴承温升稳定后，调试时间至少为8小时停机后，检查管道的密封性、叶片之间的间隙以及螺钉和螺母的紧固程度。

二、如何降低风扇的噪音？

　　风扇工作时总是发出噪音。噪音不仅会危害人们的健康，还会对周围人们的生活造成严重影响。那么我们能降低风扇的噪音吗？需要注意什么？下面简单介绍一下你的粉丝。

　　当声波传到共鸣器时，空腔内的小开口和气体在声波的作用下来回运动，由于热量消耗损失了一部分声能，从而降低了噪声。

　　风扇动翼进出口边缘的锯齿状结构将上层层流边界层转化为湍流，避免了层流边界层中不稳定波导引起的涡流分离，分离了涡流，降低了噪声。

　　风排后面的速度和压力分布不一致。当空气流向叶片时，活动翼出口处的涡流与转动的舌片相互作用产生噪音。通过适当地取大的舌前半径，可以降低风扇的旋转噪声和涡流噪声。

　　在相同风量和压力的情况下，不锈钢风机采用前刀，多叶片羽车有助于增加烟囱的气动载荷。圆周速度可以大大降低风扇的噪音。

通过倾斜旋转，可以降低风扇羽根车翼列中气流的周期变化率，减少旋转舌之间的相互作用，从而产生旋转噪声。由于同相脉动空气的活动面积小，降低了辐射噪声。

　　轴流风机的设计主要通过以下途径实现。

　　(1)设计和开发合适的叶型，以减少叶栅中的摩擦损失和尾涡损失。

　　(2)确定合适的叶片数和轮毂比，以减少二次流损失。

　　(3)设计合理的圆柱形壳体高度和叶轮径向间隙，以减少环面损失。

　　(4)匹配合适的高效电机，提高整机效率。

　　(5)改进风扇桶外壳的入口收集部分的设计，以改善入口气流。

　　(6)改进风机出口滤网的设计，减少出口阻力。

　　(7)改进风叶和电机支架的设计，尽量让它们起到导流的作用。

　　(8)完善试验检测设备，及时掌握风机的实际气动性能。

　　为了设计低噪声、环保型轴流风机，有必要对叶片型线、叶片数、叶轮径向距离进行分析

　　除了合理设计和选择间隙电机外，还可以通过以下途径来实现：

　　(1)提高动平衡精度，降低整机振动带来的噪音；

　　(2)叶轮等部件采用具有一定吸声性能的材料，以降低叶片本身振动产生的辐射噪声；

　　(3)根据仿生学原理设计开发新型低噪声叶片。